Apa efek bahan busa dari bantalan pemolesan busa segitiga pada proses pemolesan?

Karena elastisitas dan fleksibilitasnya yang baik, Bantalan pemoles busa segitiga Dapat pas dengan berbagai permukaan dan sudut melengkung yang kompleks, memastikan distribusi seragam agen pemolesan, mengurangi area buta pemolesan, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi pemolesan. Kemampuan beradaptasi ini sangat penting ketika berhadapan dengan kurva tubuh mobil dan permukaan bagian logam yang tidak teratur.
Selama proses pemolesan, jika panas yang dihasilkan oleh gesekan tidak hilang dalam waktu, itu dapat menyebabkan permukaan benda kerja terlalu panas dan mempengaruhi kualitas pemolesan. Bahan busa memiliki konduktivitas termal yang baik dan kapasitas penyerapan panas, yang membantu untuk secara efektif membubarkan panas gesekan dan melindungi benda kerja dari kerusakan termal. Pada saat yang sama, kekerasan yang tepat juga dapat mengurangi gesekan langsung selama proses pemolesan dan mengurangi risiko goresan.
Bahan busa berkualitas tinggi dapat menahan gesekan dan tekanan intensitas tinggi selama proses pemolesan, dan tidak mudah dipakai atau robek, memastikan stabilitas jangka panjang dari pad pemolesan dan output terus menerus dari efek pemolesan. Zat kimia seperti agen pemolesan dan agen pembersih yang dapat digunakan selama proses pemolesan memiliki tingkat korosivitas tertentu dengan bahan pad pemolesan. Penggunaan bahan busa yang resisten secara kimia dapat memperpanjang masa pakai bantalan pemolesan, mengurangi frekuensi penggantian, dan mengurangi biaya.
Kepadatan dan kekerasan bahan busa secara langsung mempengaruhi efek pemolesan. Busa dengan kepadatan tinggi, hardness tinggi cocok untuk pemolesan halus, yang dapat menghilangkan goresan halus dan mencapai efek cermin; Sementara kepadatan rendah, busa yang lebih lembut cocok untuk pemolesan kasar, yang dapat dengan cepat menghilangkan sejumlah besar bahan atau lapisan oksida. Penyesuaian ini memungkinkan bantalan pemolesan busa segitiga untuk memenuhi kebutuhan berbagai tahap dari pemolesan kasar hingga pemolesan halus.
Bahan busa memiliki kapasitas penyerapan air tertentu, yang dapat menyerap dan menyimpan agen pemolesan dan menjaga antarmuka pemolesan tetap lembab, yang penting untuk mempertahankan aktivitas, distribusi yang seragam dan memperpanjang waktu pemolesan agen pemolesan. Properti pelembab yang baik juga dapat mengurangi percikan selama pemolesan dan menjaga lingkungan kerja tetap bersih.
Distribusi busa yang seragam di pad pemolesan sangat penting untuk memastikan keseragaman pemolesan. Distribusi busa yang tidak merata dapat menyebabkan kekuatan pemolesan yang tidak merata dan mempengaruhi konsistensi efek pemolesan. Oleh karena itu, kontrol ketat dari distribusi busa selama proses produksi adalah kunci untuk mencapai pemolesan berkualitas tinggi.
Meskipun bahan busa membantu pemolesan, terlalu banyak busa dapat mengganggu operasi pemolesan, memengaruhi penilaian visual, dan bahkan membawa udara untuk membentuk gelembung, mempengaruhi deposisi seragam lapisan pemolesan. Oleh karena itu, memilih materi dengan karakteristik pembuatan busa yang sesuai atau membersihkan busa berlebih pada waktunya selama pemolesan adalah langkah yang diperlukan untuk mempertahankan keseragaman pemolesan.